萬能試驗機的精度是保障材料力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)可靠的核心，其影響因素可分為設(shè)備自身硬件因素、試驗操作與方法因素、環(huán)境與試樣因素三大類，具體如下：
設(shè)備自身硬件因素
傳感器精度與校準狀態(tài)力傳感器、位移傳感器、引伸計是精度的核心部件。力傳感器的精度等級(0.3 級 / 0.5 級)直接決定力值測量誤差；位移傳感器(光柵尺優(yōu)于光電編碼器)的分辨率和線性度影響位移 / 變形數(shù)據(jù)準確性；引伸計的夾持同軸度、彈性爪狀態(tài)，會直接干擾彈性模量、屈服應(yīng)變等高精度指標的測試結(jié)果。傳感器未定期校準(建議每半年～1 年校準一次)或超期使用，會累積系統(tǒng)誤差，導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏離真實值。
驅(qū)動與傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性電子萬能試驗機的伺服電機 + 滾珠絲杠傳動鏈，若絲杠缺潤滑脂、磨損嚴重或皮帶松動，會導(dǎo)致橫梁移動卡頓、速率波動，影響加載平穩(wěn)性；液壓萬能試驗機的液壓油黏度變化、液壓閥磨損、油缸泄漏，會造成壓力傳遞滯后，力值波動偏大。
夾具與工裝的適配性夾具夾持面磨損、防滑襯墊老化，會導(dǎo)致試樣打滑，力值曲線出現(xiàn)突變；夾具同軸度偏差，會使試樣受側(cè)向力，造成提前斷裂或屈服點判定錯誤；壓縮 / 彎曲試驗的壓板、支座平整度不足，會導(dǎo)致試樣受力不均，測試數(shù)據(jù)離散性大。
試驗操作與方法因素
參數(shù)設(shè)置的規(guī)范性拉伸速率設(shè)置錯誤(如硬塑料誤設(shè)為 50mm/min)會直接導(dǎo)致拉伸強度偏高；量程選擇不當(用 50kN 傳感器測 5kN 以下的塑料薄膜)會造成 “大秤稱小物”，力值分辨率不足；停機條件設(shè)置不合理(如未勾選 “斷裂停機”)可能導(dǎo)致設(shè)備過載。
裝夾與調(diào)零的準確性試樣裝夾歪斜、夾持長度不符合標準，會引入附加應(yīng)力；試驗前未對力值、位移、引伸計進行調(diào)零，會產(chǎn)生初始偏差；引伸計未精準夾持在試樣標距段，會導(dǎo)致變形測量數(shù)據(jù)失真。
操作規(guī)范性試驗過程中人工干預(yù)過早(如提前取下引伸計)、急停操作頻繁，會影響數(shù)據(jù)完整性；試樣斷裂后未及時清理夾具碎屑，會影響下一次裝夾精度。
環(huán)境與試樣因素
實驗室環(huán)境條件溫度偏離標準值(23℃±2℃)會導(dǎo)致傳感器熱漂移，同時改變塑料、橡膠等材料的自身力學(xué)性能；濕度超標(>60%)會加速傳感器電路氧化、夾具生銹；外界振動、強電磁場會干擾傳感器信號，造成數(shù)據(jù)跳變。
試樣的制備與狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣尺寸偏差(厚度、寬度超公差)、邊緣有缺口或氣泡，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，測試數(shù)據(jù)離散性大；試樣未按標準進行狀態(tài)調(diào)節(jié)(如塑料未放置 16h 以上消除內(nèi)應(yīng)力)，會使測試結(jié)果無法反映材料真實性能。
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